Kolejność produkcji porcelany
Porcelana wytwarzana jest z mieszanki glinki kaolinowej ze skaleniem i kwarcem poprzez wypalanie uformowanych wyrobów w temperaturze od 920-980 stopni Celsjusza, w przypadku wyrobów nieszkliwionych, aż do 1280-1460 stopni Celsjusza, kiedy wykonujemy wyroby szkliwione. Wytwarzanie porcelany odbywa się w następujących, ściśle powiązanych ze sobą etapach: przygotowanie masy ceramicznej, formowanie wyrobów, suszenie i wykańczanie wyformowanych wyrobów, wypalanie wstępne, poszkliwienie półfabrykatów, wypalanie wtórne, szlifowanie, sortowanie na gatunki, kompletowanie, zdobienie wyrobów, wypalanie udekorowanych wyrobów, kompletowanie i pakowanie. Formowanie wyrobów odbywa się poprzez formowanie ich z masy plastycznej lub lejnej, formowanie izostatyczne wyrobów z masy granulowanej.
Zdobienia porcelany
Aby produkty porcelanowe wyglądały elegancko wykonuje się na nich zdobienia. Rozróżnia się trzy rodzaje zdobień: pod polewą, w polewie i na polewie. Zdobienie pod polewą nakłada się bezpośrednio po wyżarzaniu, po czym porcelanę polewa się szkliwem, a następnie wypala. Zdobienia w polewie nanoszone są na już wypaloną porcelanę, którą potem należy wypalić po raz trzeci. Szkliwo topi się i w porcelanę wnika farba ze zdobień. Zdobienia na polewie nanosi się również po wypaleniu. Porcelanę wypala się po raz trzeci, ale w niższej temperaturze, przy której szkliwo się nie topi. Po wypaleniu są one wyczuwalne, jako niewielkie wypukłości.